Труба из жести для дымохода своими руками

Содержание

1. Виды дымоходов из оцинкованной стали
2. Как производится?
3. Особенности конструкционного материала
4. Что понадобиться для изготовления трубы из оцинковки
5. Инструменты
6. Необходимые инструменты
7. Инструкция по изготовлению трубы из оцинковки
8. Советы по выбору
9. Процесс работы
10. Ход 1. Подготовка
11. Ход 2. Формовка
12. Ход 3. Стыковка
13. Шаг 1. Подготовка
14. Шаг 2. Формовка
15. Шаг 3. Стыковка
16. Особенности эксплуатации стальной дымоотводной системы
17. Нужные рекомендации
18. Виды дымоходов из оцинкованной стали
19. Достоинства применения оцинкованных труб
20. Как сделать трубу своими руками.
21. Особенности эксплуатации стальной дымоотводной системы

Виды дымоходов из оцинкованной стали

Прежде чем приступить к монтажу дымохода, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Предварительно уточняются параметры отопительного прибора, поскольку от этого зависит выбор не только диаметра дымохода, но и его длина. Просуммировав высоту помещения и чердака, получаем общую длину дымовых каналов.

Монтаж каминного дымохода

Первым делом крепится дымовая труба из оцинкованной стали непосредственно к печи либо же камину

При этом важно обеспечить герметичность крепления всех элементов конструкции. Какие-либо зазоры или щели категорически недопустимы

Для этого каждый отдельный элемент насаживается на предыдущий на такую глубину, которая не превышает половины длины комплектующего.

Важно: В основании дымового канала обязательно предусматривается обустройство проема для извлечения скопившейся золы. Отверстие должно плотно закрываться дверцей.

Возможные варианты обустройства дымохода через крышу

В некоторых случаях трубы дымохода могут быть замурованы в стену. В обязательном порядке укладываем слой изоляционного материала, чтобы исключить вероятность возникновения пожара

Особое внимание уделяется тем местам соединения, которые располагаются максимально близко к стене. Особых трудностей сборки дымохода быть не должно

Элементы довольно надежно и плотно соединяются между собою.

Сырье из нержавейки пользуется грандиозным спросом. Оно известно и признанными достоинствами, и огорчительными недостатками.

Трубы, являющиеся настоящими звездами рынка, гордо демонстрируют следующие положительные моменты:

• долговечность;
• экологичность;
• безопасность;
• привлекательность;
• доступность;
• практичность;
• надежность;
• легкость;
• гибкость;
• пластичность;
• жесткость;
• стойкость к разрушительному действию механических факторов;
• противостояние пагубному влиянию биологических факторов;
• устойчивость перед губительным действием химических факторов;
• бесстрашие по отношению к отрицательному влиянию климатических факторов;
• стойкость к негативному воздействию термических факторов;
• простоту монтажа;
• легкость в уходе.

Помимо того, труба из нержавеющей стали с легкостью устанавливается в готовом доме. Еще ее можно вывести под любым углом, что чрезвычайно удобно. А также нержавеющий дымоход подвергается самоочищению.

Что касается отрицательных моментов, то они следующие:

• высокая цена;
• необходимость в утеплении во избежание образования конденсата.

Недостатков, по сравнению с другими видами сырья, мало.

Труба из нержавеющей стали превосходно гармонирует с:

• твердотопливными котлами;
• жидкотопливными котлами;
• газотопливными котлами.

Таким образом, дорогие друзья, нержавеющая труба – это превосходный вариант для создания дымоходного канала. Кстати, сооружая конструкцию, не забудьте поставить шибер, который тоже изготавливается из нержавейки.

Красить оцинковку можно и даже нужно. Со временем ржавчина все-таки начинает проникать сквозь цинковый слой и краска будет хорошим средством дополнительной защиты.

Однако, оцинкованная поверхность не имеет такой адгезии, как, например, черная сталь. Поэтому, обычные масляные и алкидные краски, которые окисляются при контакте с цинком, теряют сцепление и облазят с окрашиваемой поверхности, здесь не подойдут.

Придуманы специальные составы:

• цикроль, матовая акриловая краска с высокой укрываемостью, светостойкостью и адгезией;
• эмаль Нержалюкс, отличающаяся высокой адгезией и износоустойчивостью;
• алюминиевая эмаль Сереброл, надежно защищающая от ржавчины и приспособленная к наружному использованию;
• ряд других составов, способных обеспечить долговременную защиту от дождей, воздействия солнечных лучей, перепадов температуры, не приносить вреда человеческому организму.

Красить лучше не ранее, чем через год после монтажа дымоотвода. Его поверхность приобретет за это время нужную шершавость и создаст надежное сцепление для красящих составов.

Дымоходы оцинкованные могут быть двух видов: одноконтурные и двухконтурные утепленные.

Фасонные изделия из нержавеющей и оцинкованной стали

Конструкция такого дымохода состоит из труб и фасонных элементов — тройников, отводов, шиберов, ревизий и т. д.

Оцинкованная труба внутри кирпичного дымохода повышает эффективность печи

В основном одноконтурные дымоходы используются для прокладки дымового канала внутри помещения или помещаются внутрь дымохода, сложенного из кирпича. К минусам одноконтурных оцинкованных дымоходов относится образование большого количества конденсата, особенно если они подключены к современным отопительным приборам с высоким КПД и низкой температурой отводимых газов.

Чтобы избежать этого, следует производить утепление дымоходов, что позволит уменьшить время разогрева трубы, ускорить образование необходимой тяги, уменьшить образование конденсата и предотвратить потерю тепла. Одноконтурные оцинкованные трубы для дымохода часто используют для быстрого и качественного ремонта кирпичных дымовых каналов (см.

Ремонт дымоходов). Вместо того чтобы ремонтировать разрушающуюся кладку, внутрь кирпичного дымохода после его очистки и удаления обрушившихся элементов устанавливается сборная модульная конструкция из оцинкованных труб подходящего диаметра. Между трубой и кирпичными стенками прокладывается слой негорючего минерального утеплителя, что позволяет увеличить эффективность нового дымохода.

Такие дымоходы получили название «сэндвич» благодаря своей конструкции. Чаще всего они изготавливаются из нержавеющей стали, но и оцинковка, как более дешевый материал, также находит применение в таких конструкциях.

Сэндвич-труба из нержавейки в кожухе из оцинкованной стали

Существуют следующие варианты сэндвичей с использованием оцинкованной стали:

1. Внутренняя труба сэндвич дымохода изготавливается из качественной нержавеющей стали, а кожух — из оцинковки.
2. И внутренняя, и внешняя труба — оцинкованная сталь.

Короба для дымоходов из профлиста с полимерным покрытием

Внимание! Внутренние трубы оцинкованные для дымохода, которые принимают на себя основную термическую нагрузку, должны быть изготовлены из стали толщиной не менее 0,6 мм (лучше 1 мм). . Для наружной трубы достаточно толщины стенки в полмиллиметра

Наружная часть дымохода может иметь декоративную обработку или покрываться термостойкой эмалью, полимерно-порошковым напылением для придания конструкции более эстетичного вида. Утепленные двухконтурные дымоходы увеличивают коэффициент полезного действия отопительных приборов, улучшают их работу, поэтому их использование более предпочтительно, чем установка дымохода из одной трубы.

Для наружной трубы достаточно толщины стенки в полмиллиметра. Наружная часть дымохода может иметь декоративную обработку или покрываться термостойкой эмалью, полимерно-порошковым напылением для придания конструкции более эстетичного вида. Утепленные двухконтурные дымоходы увеличивают коэффициент полезного действия отопительных приборов, улучшают их работу, поэтому их использование более предпочтительно, чем установка дымохода из одной трубы.

Если высота подбирается индивидуально под общие характеристики дома с учетом параметров чердачного помещения и угла скатов, то диаметр трубы будет зависеть от отопительного агрегата. От производительности котлов и печей зависят объемы выпускаемой гари – соответственно, под мощностный потенциал подбирается и конструкция отводного канала.

Так, для агрегатов мощностью до 3500 Вт желательно устанавливать конструкции толщиной 80-100 мм. Размер повышается по мере приближения к 5200 Вт. Для таких котлов рекомендуются стандартные оцинкованные трубы на 120 мм. Дымоходы с большим диаметром должны рассчитываться и с учетом наличия вспомогательных слоев – как изоляции, так и укрепления.

Конструкции толщиной от 120 до 150 мм отличаются толстыми стенами и двухконтурной конфигурацией. То есть предусматривается и технологический слой изолятора, который никак не будет влиять на пропускную способность. Например, в оцинкованной на 150 мм утеплитель может занимать 15-20 мм. Впрочем, о теплоизоляционных материалах стоит поговорить отдельно.

Листовая оцинкованная сталь

Как производится?

Главный враг любого металлического изделия — это коррозия. Железо особенно подвержено разрушению от воздействия влаги и других агрессивных сред, поэтому люди постоянно изобретают способы его защиты. Изобретение стальных сплавов решило эту проблему только частично, но победить коррозию все же удалось, когда человек додумался наносить на поверхность металла тонкий слой цинка.

Для этого тонколистовую сталь или изделия из неё погружают в расплавленный цинк. В результате химической реакции происходит сцепление молекул цинка и железа и образование на поверхности металла защитного слоя толщиной до 60 мкм. Цинковое покрытие продлевает срок службы стальных изделий на десятки лет, защищая их от коррозии.

Для справки. В нашей стране оцинкованную сталь производят из холоднокатаной углеродистой стали согласно ГОСТ 14918–80.

Будет проще оценить плюсы и минусы, которыми обладают дымоходы из оцинковки, если сравнить их с дымоходами из нержавеющей стали и кирпича.

• Оцинковка так же огнестойка и пожаробезопасна, как нержавейка.
• Так же быстро происходит разогрев трубы, что очень важно для создания качественной тяги. Кирпичным дымоходам времени для этого требуется больше.
• Оцинкованные дымоходы универсальны, они могут устанавливаться на отопительные приборы, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе.
• Удобство монтажа и минимум необходимой установочной площади.
• Такой же широкий, как и у нержавейки, спектр выпускаемой продукции, возможность изготовления двустенных дымоходов с теплоизоляцией.
• По сравнению с кирпичными дымоходами, оцинкованные лучше противостоят агрессивному влиянию конденсата, но если сравнивать их с дымоходами из нержавеющей стали, то устойчивость к коррозии от воздействия кислот и конденсата у них ниже.
• Гладкая внутренняя поверхность оцинкованных дымоходов не позволяет саже скапливаться на их стенках в большом количестве.

Особенности конструкционного материала

Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.

Из мягкого материала формируются изделия сложной формы

Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет  микронное покрытие хромом, оловом или цинком.

Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.

Перед тем как затевать работу, целесообразно пристально ознакомиться с изюминками материала, из которого предполагается конструировать трубу. Жесть – это обычный лист стали толщиной от 0,1 до 0,7 мм. Его формируют методом последовательного проката заготовки через вальцы прокатного стана.

Но на этом обработка не заканчивается. Чтобы обезопасисть полученный лист от действия коррозии, его нужно покрыть слоем другого вещества, которое не окисляется на воздухе.

В следствии на склад готовой продукции поступают стальные страницы, ширина которых в соответствии с ГОСТ может составлять 51,2-100 см, покрытые сверхтонким слоем цинка, хрома либо олова.

Учитывая, что цена на жесть кроме этого низка, ее довольно часто применяют для изготовления множества разных деталей сложной формы.

Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью. Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть  — это тривиальная  листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра.

Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии.

В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам. Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы.

Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке.

Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты:

• Ручные ножницы по металлу. С помощью этого инструмента можно, без труда, разрезать листовую заготовку. Ведь максимальная толщина жести – всего 0,7 миллиметра.
• Молоток с мягким бойком. Это может быть и киянка – полностью деревянный молоток, и стальной инструмент с резиновой накладкой на ударнике.

• Плоскогубцы. Ведь несмотря на мягкость тонкого металла, жестяная труба своими руками не гнется.

Кроме того, для выполнения части операций  понадобится верстак, который будет использован и в процессе разметки, и в процессе резки заготовки, а также калибрующий элемент — стальная труба, диаметром от 100 миллиметров или уголок с гранями на 75 миллиметров.

Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба.

Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень.

Для того чтобы изготовить трубу диаметром 100 мм, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Киянка деревянная или резиновая. Вообще говоря, от качества этого инструмента в первую очередь будет зависеть качество готового изделия. Киянка должна быть достаточно тяжелой, но такой, чтобы было легко контролировать силу удара, не очень твердой, но при этом достаточно плотной.
2. Ножницы по металлу. Подойдут любые, главное, чтобы ими было удобно резать металл на больших плоскостях.
3. Металлический уголок длиной не менее 1 м, установленный на краю стола-верстака. Именно на нем будет производиться гибка металла, поэтому он должен быть устойчивым и достаточно массивным.
4. Стальная труба диаметром 60–90 мм, закрепленная горизонтально — «пушка». На ней будет производиться сборка изделий. Соответственно, ее длина так же не должна быть меньше 1 м.
5. Линейка.
6. Чертилка по металлу. Подойдет любой заточенный металлический стержень, вплоть до большого гвоздя.
7. Собственно, сам лист оцинкованного металла толщиной 0,5 мм.

Главное достоинство заключается в наличии описанного выше защитного слоя. Мы выяснили, что при воздействии конденсата любой металл начинает ржаветь, в связи с чем нарушается герметичность дымоходного канала и эффективность его функционирования. Но если хорошо защитить изделие от влаги, то оно будет служить намного дольше. Из-за этого оцинкованные дымоходы пользуются в последнее время все большей популярностью.

Обратите внимание! При изготовлении применяется качественная листовая сталь. Перед формообразованием она погружается в цинковый раствор, где под действием реагентов происходит химическая реакция

Создаваемого таким образом защитного слоя вполне достаточно для значительного продления эксплуатационного срока.

И дымоходы, производимые из данного материала, обладают следующими преимуществами.

1. Высокая скорость разогрева и, как результат, практически моментальное образование тяги. Это позволяет приборам отопления работать максимально эффективно.
2. Такие дымоходы включают несколько модулей, которые при необходимости достаточно просто собрать.
3. Монтаж изделий можно производить на любые отопительные приборы. Проще говоря, еще одним их преимуществом можно считать универсальность.
4. Все оцинкованные трубы устойчивы к огню, а значит, пожаробезопасны. А это особенно актуально для деревянных домов.
5. Для монтажа требуется минимальная площадь свободного пространства.
6. Большое разнообразие вариаций.
7. Высокая стойкость к конденсату (особенно на фоне кирпичных аналогов). Более эффективными в этом плане являются только дымоходы, выполненные из «нержавейки».
8. Наконец, благодаря гладкой поверхности на стенках не собирается сажа, благодаря чему чистка проводится быстрее и проще.

Обратите внимание! В свете всего вышесказанного приходим к выводу, что оцинкованные изделия намного лучше кирпичных, а уступают по качеству только трубам из нержавеющей стали. Следовательно, главным их преимуществом считается экономия (как на покупке, так и на монтажных работах).

Но помните, что нередко экономия на качестве покупаемого материала чревата значительными расходами на уход и ремонтные работы.

Для большинства сплавов на основе железа влага губительна сама по себе – она окисляет металл, образуя ржавчину. Через дымовой канал наряду с конденсатом постоянно движутся и продукты горения топлива, содержащие множество химически активных веществ, которые при реакции с водой наносят еще больший вред внутренней поверхности дымоотвода.

Чтобы защитить металл от агрессивного воздействия воды, железные трубы защищают покрытием из цинка. Для этого высококачественную листовую сталь погружают в раствор цинка, где происходит химическая реакция и на поверхности металла образуется дополнительный защитный слой. После этого листы нарезают и сшивают в трубы.

Оцинкованные трубы пользуются популярностью:

• Благодаря легкости материала.
• Стоимость труб значительно ниже, чем у керамических и медных изделий.
• Гладкие внутренние стенки препятствуют оседанию продуктов горения и скоплению конденсата.
• Прочный металл, защищенный слоем цинка, выдерживает температурные, химические и механические нагрузки.
• Металлические стенки оцинкованных труб быстро прогреваются, ускоряя появление тяги.
• Удобная форма труб позволяет собственноручно монтировать дымоходы различной конфигурации.
• Материал подходит для обустройства комбинированного дымоотвода.

Обратите внимание! Оцинкованные трубы нельзя использовать в дымоходах для отопительных приборов, работающих при температуре выше 350 градусов. Сильное нагревание при наличии влаги в трубе приводит к окислению защитного покрытия, цинк и другие вещества при этом выделяют ядовитые испарения, опасные для здоровья

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе: . Толщина листа

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность

• Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Класс стали по толщине цинкового слоя Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон  (гр) Толщина покрытия (мкм) П (Повышенный)  570 — 855 40-60 I 258-570 18-40 II 142.5-258 10-18

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

Маркировка:

• НР – нормальная разнотолщинность;
• УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

• КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
• МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

• Н – нормальной вытяжки;
• Г – глубокой вытяжки;
• ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

Основной проблемой, связанной с оцинкованными дымоотводными каналами, является негативное воздействие конденсата, скапливающегося на внутренней поверхности. С целью увеличения срока службы таких дымоотводов, производителями выполняется нанесение на конструкцию специального антикоррозийного состава. Стандартная средняя толщина такого защитного слоя составляет 60 мкм.

Что понадобиться для изготовления трубы из оцинковки

В домашних условиях, чтобы сделать трубу из оцинковки, понадобиться лист жести, материал не требует применения особых усилий благодаря мягкости и пластичности.

Жесть промышленным способом изготавливаются из тонкой листовой стали толщиной от 0.1 до 0.7 мм на прокатных станках, после чего их покрывают антикоррозийным защитным слоем из хрома, олова или цинка. В заключении заготовки нарезаются по стандартным размерам, шириной от 512 мм до 2000 мм.

Прочность таких изделий нисколько не уступает стальным аналогам, особенно, если материал имеет дополнительные ребра жесткости, но при этом он очень пластичен и позволяет монтировать трубопроводы сложной формы ручным способом. Антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту трубы от воздействия внешней среды.

Проблемой таких труб является недостаточная прочность на изгиб, поэтому для изготовления незамкнутых деталей вносят в конструкцию ребра жесткости для укрепления изделия.

• в магазинах представлен широкий ассортимент таких труб различного размера: одноконтурные;
• двухконтурные (выполненные в виде сэндвича и состоящие из внутренней и внешней трубы);
• гофрированные, отличающиеся повышенной гибкостью.

Обратите внимание! В домашних условиях технически возможно изготовить только одноконтурную трубу. . При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы

Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы. Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

Это важно! Чем выше температура рабочей среды, тем толще должны быть стенки трубы. . Инструменты

Инструменты

Для работы необходимы специальные инструменты, чтобы согнуть, правильно отмерить угол сгиба и разрезать трубу нужного отрезка.

Обратите внимание! Лезвия ножниц не должны быть тупыми, от этого зависит формирование ровного края изделия. При разрезе тупым инструментом образуются зазубрины, которые нужно обязательно удалять. Чтобы избежать лишней работы, важно следить за качеством заточки.

• молоток с резиновой накладкой, киянка (столярный инструмент из дерева в виде молотка);
• плоскогубцы для сгибания;
• верстак для резки и разметки;
• труба для калибровки размером более 100 мм и уголок с гранями 75 мм;
• линейка или рулетка;
• разметчик (заточенный стальной стержень).

Необходимые инструменты

Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:

• Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
• Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.

• Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.

Помимо инструментов вам понадобится оборудование:

• Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
• Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.

В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).

Для порезки и изгибания страниц жести не требуется прикладывать громадных усилий. Однако, нелишним будет вооружиться особыми инструментами и приспособлениями, список которых приведен в таблице.

Инструмент Назначение Ножницы по металлу Употребляются чтобы разрезать лист жести на заготовки нужного размера. Большая толщина материала, как вы понимаете, 0,7 мм, потому достаточно приложить только незначительное мускульное усилие. Киянка Возможно заменить ее резиновым молотком, и стальным инструментом с резиновыми накладками, каковые не оставляют на жести вмятин на протяжении применения. Плоскогубцы Употребляются для исполнения сгибов. Возможно заменить клещами. Верстак Для разметки и порезки нужно располагать лист жести на ровной поверхности. оптимальнее применять столярный верстак, но возможно делать порезку и на полу, очищенном от большого мусора. Калибрующие элементы Их роль делает толстостенная стальная труба диаметром около 100 мм (либо древесина круглого сечения) и стальной уголок шириной в 75 мм. Его закрепляют на краю верстака либо зажимают в столярных тисках. Труба пригодится для изготовления продольного шва трубы. Разметчик Употребляется для нанесения разметки на жесть. Представляет собой узкий стальной стержень с острым концом. Измерительный инструмент Сюда относятся линейки, рулетки, угольники и другие подобные приспособления.

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению трубы из оцинковки

Первым делом нужно разметить лист железа, нанеся линии сгибов фальцев с одной стороны размером 5 мм, с другой два раза по 5 мм, фальц с одной стороны должен быть шире второго, чтобы сформировать в дальнейшем прочный шов. Сгибают лист под углом 90° с обеих сторон, используя уголок и плоскогубцы.

Это важно! Сгибать форму следует постепенно, продвигаясь от одного края к другому вдоль линии сгиба. . Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия

После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия. После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

Закрепляют заготовку на калибровочном шаблоне, чтобы придать ей нужную форму, и еще раз простукивают до тех пор, пока фальцы не соединятся.

Широкий край еще раз сгибают параллельно плоскости изделия под углом 90°.

Последний этап — соединение концов между собой плоским швом с помощью киянки.

Совместить фальцы, загнуть горизонтальную часть второго фальца, обернув им первый фальц, а затем загнуть этот шов, плотно прижимая к плоскости трубы.

Можно дополнительно укрепить место соединения заклепками из металла с помощью сварочного аппарата, хотя чаще всего оцинкованные трубы соединенные с помощью плоского шва не нуждаются в дополнительном его укреплении.

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

• Прочность,
• Способность выдерживать высокие температуры,
• Превосходная теплопроводность,
• Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды,
2. Увеличенный срок службы,
3. Повышенная прочность,
4. Широкий диапазон рабочих температур,
5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям,
6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление,
7. Простота и удобство монтажа,
8. Высокая стойкость к возгоранию,
9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы,
10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

• Не очень привлекательный дизайн,
• Дороговизна по сравнению с обычной сталью,
• Цинк усложняет процесс сварки,
• В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей. Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5- 3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Процесс изготовления жестяных труб и коробов можно разделить на три этапа:

• Подготовительный, начинающийся с разметки и заканчивающийся вырезанием заготовки.
• Формовочный, в процессе которого происходит формирования профиля трубы или короба.
• Финальный, в процессе которого выполняется соединение противоположных краев заготовки.

И далее мы рассмотрим интересующее нас ручное изготовление жестяных труб, которое будет реализовано в виде поэтапного процесса.

Перед тем, как сделать из жести трубу, мы должны разметить листовую заготовку и вырезать из нее полуфабрикат – мерный участок, пригодный для формирования контура будущего изделия.

На ровном участке верстака раскатываем лист стали. От верхней кромки листа отмеряем длину трубы, делая отметку разметчиком или мелом. Далее берем угольник и по метке длины трубы проводим линию, перпендикулярную боковой кромке листа. После этого отмечаем на верхней кромке и прочерченной линии длину периметра короба или длину окружности трубы.

Причем к фактической длине окружности или периметру нужно добавить еще 15 миллиметров на стыковочные кромки.

Соединяем отметки сверху и снизу. Вырезаем заготовку из листа, делая боковой и продольный надрез.

На этом предварительный этап закончен и нас ждет само изготовление трубы из жести своими руками, реализуемое в виде двух этапов: формовки профиля и обработки стыков.

На следующем этапе наша цель — формовка профиля трубы.

Вдоль заготовки трубы отмечаем  линию загиба фальца. С одной стороны она равняется 0,5 сантиметра, а с другой – один сантиметр. Загибаем фальцы под прямым углом к плоскости заготовки. Для этого размещаем заготовку вдоль стального уголка, совместив его ребро с линией загиба фальца и, ударами киянки, деформируем лист до соприкосновения с перпендикулярной плоскостью уголка.

Причем деформацию нужно выполнять постепенно, вдоль всей плоскости загиба. А в самом начале для загиба кромки можно использовать плоскогубцы: ведь даже самая мягкая жесть, из которой делают трубы жестяные – своими руками не гнется.

Далее, на сантиметровом фальце отгибается под прямым углом от плоскости фальца Г-образный загиб. Причем верхняя часть Г-образного фальца должна быть параллельна плоскости заготовки. А длина этого участка составит 0,5 сантиметра.

После формовки фальцев приступаем к формовке тела трубы. Для этого помещаем заготовку на калибрующую плоскость и обстукиваем лист жести киянкой до получения профиля нужной нам формы. Вначале у нас получится U-образный профиль, а затем и просто округлый профиль. При этом фальцы должны встретиться.

На финальном этапе мы завершаем изготовление трубы, обжимая стыковочный шов.

Совмещаем вертикальные фальцы. Загибаем горизонтальный участок Г-образного фальца к низу. Он должен обернуться вокруг вертикального фальца с другого края заготовки. Полученный сэндвич, торчащий из трубы, загибаем к плоскости изделия, образуя стыковочный шов. Причем загиб вниз должен выполняться от Г-образного фальца к плоскости трубы.

В конце мы можем укрепить линию стыковки заклепками. Однако такая стыковка надежна и без этого.

Процесс работы

Начнем изготовление трубы из жести своими руками.

Целый процесс возможно условно поделить на пара основных этапов:

1. Подготовка. Сюда включается разметка изделия и вырезание из куска жести отдельных заготовок.
2. Формовка. На данной стадии происходит первоначальное формирование трубы круглого сечения.
3. Соединение. Тут нужно совсем сшить детали в готовое изделие.

Рассмотрим любой из них более детально.

Ход 1. Подготовка

Перед тем как начать изготовление жестяной трубы, направляться разметить и вырезать из громадного куска жести заготовку нужного размера. (См. кроме этого статью Вытяжные трубы: изюминки.)

Сложная инструкция тут не пригодится, все весьма просто:

• лист размещается на ровном участке (верстаке либо полу);
• от верхней кромки отмеряется отрезок, равный длине будущей трубы (отметки возможно ставить маркером либо особым разметчиком);
• после этого через отметку посредством угольника проводится линия, перпендикулярная верхней кромке страницы;
• на верхней кромке и прочерченной внизу линии отмеряется ширина заготовки, которая равна длине окружности трубы (причем к этому параметру нужно добавить 15 мм для обустройства стыка);
• все отметки соединяются, по окончании чего по оказавшимся линиям производится вырезание заготовки.

Ход 2. Формовка

По окончании получения заготовки, нужно сформировать круглый профиль будущей трубы.

Тут работа производится так:

1. Размечается линия для фальцев. Его ширина – 0,5 см с одной стороны и 1 – с другой. Фальцы загибаются под углом в 90 градусов к плоскости страницы жести. Для этого возможно применять стальной уголок и киянку.

Лист жести размещается на краю стола со смещением на нужную длину, после этого ударами резинового молотка бережно загибается его край. В конце работы он должен хорошо соприкасаться с нижней плоскостью уголка.

Работа обязана производиться равномерно на всей протяженности заготовки. Для облегчения процедуры возможно применять плоскогубцы.

1. После этого на сантиметровом фальце делается еще один загиб в форме буквы Г. Верхнюю часть (ее ширина должна быть 0,5 см) необходимо сделать параллельной странице жести. Нужно заблаговременно произвести разметку и для этого загиба.

1. По окончании работы с фальцами, переходим к работе над самой трубой. Для этого употребляется заблаговременно припасенная круглая деталь. Находившись на ней лист жести, направляться посредством киянки придать ему округлую форму. Делать это необходимо неспешно на всей протяженности страницы , пока согнутые края не встретятся.

Ход 3. Стыковка

Осталось лишь совместить края и закрепить шов. Для этого горизонтальный участок большего фальца загибается вниз, закрывая противоположную кромку. После этого торчащий шов пригибается к плоскости трубы посредством киянки.

Загиб необходимо делать в сторону, противоположную Г-образному фальцу, в противном случае вероятно попадание воды под шов и, как следствие, во внутреннее пространство трубы.

Весь процесс можно условно разделить на несколько основных этапов:

1. Подготовка. Сюда включается разметка изделия и вырезание из куска жести отдельных заготовок.
2. Формовка. На этой стадии происходит первоначальное формирование трубы круглого сечения.
3. Соединение. Здесь необходимо окончательно сшить детали в готовое изделие.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Шаг 1. Подготовка

До того как начать изготовление жестяной трубы, следует разметить и вырезать из большого куска жести заготовку нужного размера. (См. также статью Вытяжные трубы: особенности.)

Сложная инструкция здесь не понадобится, все очень просто:

• лист размещается на ровном участке (верстаке или полу);
• от верхней кромки отмеряется отрезок, равный длине будущей трубы (отметки можно ставить маркером или специальным разметчиком);
• затем через отметку с помощью угольника проводится линия, перпендикулярная верхней кромке листа;
• на верхней кромке и прочерченной внизу линии отмеряется ширина заготовки, которая равна длине окружности трубы (причем к этому параметру необходимо добавить 15 мм для обустройства стыка);
• все отметки соединяются, после чего по получившимся линиям производится вырезание заготовки.

Совет!Зная диаметр трубы, можно легко вычислить длину окружности (ширину заготовки) по известной формуле L = π D , где π – 3,14, D – диаметр будущей детали.

Тщательно выполняйте разметку заготовки

Шаг 2. Формовка

После получения заготовки, необходимо сформировать круглый профиль будущей трубы.

Здесь работа производится так:

1. Размечается линия для фальцев. Его ширина – 0,5 см с одной стороны и 1 – с другой. Фальцы загибаются под углом в 90 градусов к плоскости листа жести. Для этого можно использовать стальной уголок и киянку.

Схема загиба жестяного листа для формирования трубы

Лист жести размещается на краю стола со смещением на нужную длину, затем ударами резинового молотка аккуратно загибается его край. В конце работы он должен плотно соприкасаться с нижней плоскостью уголка.

Работа должна производиться равномерно по всей длине заготовки. Для облегчения процедуры можно использовать плоскогубцы.

1. Затем на сантиметровом фальце делается еще один загиб в форме буквы Г. Верхнюю часть (ее ширина должна быть 0,5 см) нужно сделать параллельной листу жести. Желательно заранее произвести разметку и для этого загиба.

Изгибание жестяного листа плоскогубцами

1. По окончании работы с фальцами, переходим к работе над самой трубой. Для этого используется заранее припасенная круглая деталь. Расположив на ней лист жести, следует с помощью киянки придать ему округлую форму. Делать это нужно постепенно по всей длине листа до тех пор, пока согнутые края не встретятся.

Шаг 3. Стыковка

Осталось только совместить края и закрепить шов. Для этого горизонтальный участок большего фальца загибается вниз, закрывая противоположную кромку. Затем торчащий шов пригибается к плоскости трубы с помощью киянки.

Загиб нужно делать в сторону, противоположную Г-образному фальцу, иначе возможно попадание воды под шов и, как следствие, во внутреннее пространство трубы.

Схема фальцевого соединения

Особенности эксплуатации стальной дымоотводной системы

Оцинкованные дымоходы настолько просты в сборке, что их может смонтировать любой, даже слабо подготовленный человек. Для оптимальной организации монтажа следует провести такие подготовительные работы:

• Выбрать трубы подходящего диаметра (от 100 до 1000 мм) и длины сегментов (от 250 до 1000 мм), учитывая условия:
  • мощность отопительного оборудования;
  • сколько устройств будут подсоединены к сооружению (желательно 1);
  • какой вид топлива будет применяться для обогрева.
• Составить схему будущего сооружения. Следует наметить, где будут расположены отдельные секции, соединительные элементы, места крепления.
• Нужно учесть, что длина всего трубопровода от отопительного прибора до верхушки должна быть не менее 5 метров, а высота части конструкции, поднимающейся над коньком и крышами окружающих зданий, равняться 1,5 метрам (для создания хорошей тяги).
• Отметить в чертеже окна для чистки от сажи. Одно из них спланировать в месте, где труба соединяется с печью, в рабочем состоянии оно закрывается.
• Во время проектирования обратить внимание, что продолжительность горизонтальных линий разноуровневого сооружения не должна быть больше 1 метра.
• Подобрать тройники, переходы, колена 45° и 90°, хомуты, ревизии.
• Продумать в целях противопожарной безопасности необходимость удаления от газовой трубы и электропроводки хранилища горючих веществ.

• Монтаж трубы дымохода начинать от отопительного агрегата, вести по направлению вверх.
• Постепенно наращивать секции, вставляя зауженную часть сегмента в более широкую.
• Стыки модулей обрабатывать огнеупорным герметическим составом и соединять хомутами.
• По всей протяженности трубы устанавливать крепежные приспособления. Расстояние между ними определяется индивидуально, приблизительно 1,5 метра.
• Сверху установить зонтик и крышку, чтобы вода не попадала на изоляцию.

Трубопровод, как видно, собирается несложно. Хотя лучше все же этим заниматься профессионалам во избежание разных непредвиденных ситуаций.Разумеется, за дымоходом из оцинкованной стали нужен регулярный уход: очищение от сажи, заделка мелких трещин, которые могут возникнуть из-за высокой температуры.

Чистку можно производить самостоятельно 1 раз в год. Следует использовать инструмент для очистки – шест, к которому прикреплен металлический ерш. Диаметр щетины щетки должен быть больше диаметра трубы. Через окна осуществляется очищение по всему контуру системы. Заканчивая очистку, нужно обработать внутреннюю поверхность дымохода противосажевым составом, который препятствует образованию сажи. В заключение печь следует хорошо протопить.

Нужные рекомендации

При работе с жестью целесообразно учитывать следующие моменты:

1. Работать с ножницами по металлу будет комфортнее, в случае если к одной из рукоятей прикрепить кожаную петлю, которая надевается на пальцы.
2. Отрезанную кромку нужно обработать стругом из ветхого полотна для ножовки по металлу. Это избавит срез от заусенцев, об каковые возможно пораниться.
3. Для укорачивания готовой вентиляционной трубы возможно применять консервный нож.

Виды дымоходов из оцинкованной стали

На втором месте по популярности после оцинкованных изделий – элементы печных конструкций, выполненные из нержавеющего металла. Они похожи, и их даже можно спутать, если не разбираться в видах металла. Если не вдаваться в технологические тонкости, понять, что лучше – нержавеющие или оцинкованное железо – довольно трудно. Чтобы понять, какой же вариант наиболее эффективен, нужно узнать некоторые технические качества обоих видов стали и сравнить их:

• По показателям противопожарной безопасности лидера выявить невозможно. Сталь, какой бы она ни была, не горит, так что и покрытый цинком, и нержавеющий металл абсолютно одинаково безопасны.
• Прогрев материала при растопке печи происходит одинаково быстро при использовании обоих материалов в конструкции дымоходов. Соответственно, и сила тяги в трубах из металла со слоем цинка и нержавейки, ровным счетом, одинаковая.
• Изготовление конструкции из элементов из обоих видов стали может производиться на любой тип отопительного оборудования. Занимаемый объем одинаков, сложность и скорость установки ничем не отличаются – и оцинкованные, и нержавеющие детали монтируются просто и очень быстро.
• Оцинкованные трубы, в отличие от нержавеющих изделий, могут иметь утеплитель в своей конструкции.
• Нержавеющая сталь, однако, обходит оцинковку по своей способности не давать образовываться конденсату.

Таким образом, какой-то существенной разницы между двумя аналогами не наблюдается. Выбор может основываться как на эстетических соображениях, так и на финансовых возможностях. Смонтировать изделия своими руками в любом случае получится.

Помимо всего прочего, есть у дымоходов такого типа и другие преимущества:

• высокая огнеупорность и устойчивость к возгоранию;
• оперативность и простота монтажа;
• универсальность;
• широкий ассортимент представленных в продаже разновидностей;
• оперативный разогрев, обеспечивающий хорошую тягу и, как следствие, высокую теплоотдачу;
• наличие дополнительного теплоизоляционного слоя (им изделие комплектуется по требованию заказчика);
• гладкая внутренняя поверхность, препятствующая скапливанию на стенках сажи, копоти и большого количества конденсата.

Совет! Если дымоход из стали-оцинковки будет устанавливаться в местности с суровым климатом, целесообразно купить трубу с дополнительным слоем теплоизоляции.

Достоинства применения оцинкованных труб

• высокой огнеупорностью;
• повышенной устойчивостью к возгоранию;
• быстротой и простотой выполнения монтажа;
• универсальностью применения;
• широким ассортиментом конструкций;
• обеспечением хорошей тяги;
• высокой тепловой отдачей;
• гладкой внутренней поверхностью, не способной накапливать сажу и копоть.

Дополнительная тепловая изоляция осуществляется по требованию заказчика, и положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Если дымоходная система на основе оцинкованной стали устанавливается в регионах с суровыми климатическими условиями, то целесообразно использовать для монтажа специальные трубы с наличием дополнительного теплоизоляционного слоя.

Только самые лучшие и прочные листы металла подвергаются оцинковке. Изготовление происходит таким образом: стальная заготовка опускается в емкость с жидким цинком, происходит цепочка химических преобразований, и на выходе получается плотная сцепка молекул железа с молекулами цинка. Это не просто сплав – это, по сути, совершенно новое вещество.

Слой цинка на стальной основе имеет микроскопическую толщину – всего несколько десятков микрометров. Такой тонкий слой успешно защищает сталь от всех химических воздействий и существенно увеличивает срок службы изделий из полученного материала – будь то ведра или печные и каминные дымоходные элементы.

Дымоходы из стальной основы, покрытой тонким слоем цинка, обладают значительными преимуществами перед всеми аналогичными материалами:

• Конструкция не является монолитной, а монтаж нескольких стальных частей в единое целое – очень простой процесс, который вполне осуществим своими руками.
• Любое изделие из оцинкованного железа абсолютно не подвержено воздействию огня и не представляет никакой опасности пожара, что крайне важно при строительстве печного оборудования в зданиях из древесины и других легковоспламеняемых материалов.
• Универсальность – стальные элементы могут быть вмонтированы в любой тип каминного, печного или котельного устройства.
• Быстрый прогрев таких конструкций обеспечивает буквально мгновенное нагнетание силы тяги, благодаря чему заметно возрастает эффективность печей и каминов любой конструкции.

Как сделать трубу своими руками.

Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три  этапа:

1. Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
2. Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
3. Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.

А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.

Жесть легко разрезать ножницами

Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:

• Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
• Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
• Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
• Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.

• Соедините полученные отметки сверху и снизу.
• Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.

Загибать листы лучше плоскогубцами

Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.

• Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
• Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
• Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.

• Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
• Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.

Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.

Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!

Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 — 0,5 — 0,55 мм. Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы.

Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину «засова» (например, 7 см). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение — по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D 28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.

Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она «прокатана» в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака.

Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа.

Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра, что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.

   Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице «Изготовление воздуховодов».

Главная особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Потребуются:

• ручные ножницы по металлу;
• молоток-киянка с деревянной ударной частью;
• рулетка;
• угольник;
• металлическая линейка;
• карандаш, лучше строительный;
• плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (40×40 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Особенности эксплуатации стальной дымоотводной системы

• Одноконтурный тип. Система состоит собственно из самой трубы из оцинкованной стали и различных соединительных деталей (фасонных). К ним относятся тройники, отводы, шибера, ревизии.
• Двухконтурная утепленная труба дымохода, из-за своей конструкции получившая название «сэндвич», выпускается в двух вариантах:
  • Состоит из трех частей: внутренней трубы, сделанной из нержавеющей, кислостойкой стали; внешнего кожуха из оцинкованного железа; утеплителя – базальтовой ваты. Качественное, с большим сроком годности и гораздо более дешевое сооружение, чем полностью сделанное из нержавейки.
  • Состоит из трех частей. Первая — внутренняя труба, которая будет подвергаться большой термической нагрузке, сделана из оцинковки толщиной 0,6 – 1 мм (не менее). Другая – наружная, тоже оцинкованная труба, с толщиной стенок 0,5 мм. Для придания лучшего эстетичного вида наружную трубу покрывают специальными термостойкими средствами: эмалями, порошковым напылением. Возможна также полировка изделия.

Двухконтурные дымоходы способствуют увеличению КПД отопительных устройств, поэтому желательно устанавливать именно такие конструкции. Правда, необходимо поработать над оформлением их видимой части, придать ей эстетическую привлекательность. Например, построить короб для дымохода из профлиста, имеющего полимерное покрытие, или обложить кирпичом.