Что лучше для строительства: газобетон или пенобетон

Содержание

1. Понятие пеноблока
2. Газобетон или пенобетон
3. В чем отличие?
4. Структура
5. Прочность
6. Морозостойкость
7. Стоимость
8. Сравнение свойств и качеств материалов
9. Факты и заблуждения
10. Особенности производства ячеистых блоков
11. Стоимость и отзывы
12. Газоблок или пеноблок, что лучше?
13. Итоги. Сравнительная таблица
14. Расчет количества пеноблоков
15. Цены и затраты
16. Объективные выводы

Понятие пеноблока

Пенобетонный блок характеризуется, в первую очередь, пористой структурой и особенным способом ее образования в процессе изготовления. Происходит это в следствие добавления в раствор специального компонента – пенообразователя, который и позволяет смеси вспучиваться.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает данный материал на выходе.

Наименование Значение Морозостойкость От 35 до 80 циклов Теплопроводность в сухом состоянии От 0,09 для теплоизоляционного пенобетона до 0,38 – для конструкционного Прочность кг/см2 15-25 Марка плотности 400-1200 Водопоглощение 10-16% от массы

А теперь проанализируем практические и эксплуатационные характеристики также при помощи таблицы.

Наименование характеристики Значение Усадка От 0,5 мм/м2 Ценовая категория материала Материал – один из самых недорогостоящих Скорость строительства Достаточно высокая Звукоизоляция Средний уровень Паропроницаемость Способен к паропроницанию Показатель экологичности 2 Огнестойкость Не горит

В целом, всех вышеуказанных показателей — а точнее, их значений, вполне достаточно для удовлетворения основных требований большинства застройщиков. Однако выводы еще делать рано.

В соответствии с ГОСТ, пенобетон имеет несколько классификаций, опирающихся на различные характеристики изделий, их состав и вариативность производства.

В зависимости от плотности материала, пенобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Он обладает минимальной плотностью, которая варьируется в пределах до Д500. Используется такой пенобетон в качестве утеплителя, так как никакие существенные нагрузки выдержать не может;
• Конструкционно-теплоизоляционный. Прочность его – значительно выше: 500-900. Применяют его при возведении стен и перегородок;
• Конструкционный пенобетон – наиболее прочный, показатель равен числовому значению от 1000 до 1200. Используют его при возведении зданий высотой в несколько этажей. Нагрузки может выдержать достаточно существенные.

Характеристика пеноблока разной плотности

Также можно выделить и конструкционно-поризованный пенобетон. Плотность его может достигать Д1600. ГОСТ такой вид материала не регулируется. Выпуск его органичен индивидуальными заказами.

Помимо вышеуказанных сфер применения, пенобетон используют также:

• При заполнении каркаса железобетонных конструкций;
• Монолитный пенобетон применяют при устройстве стяжек:
• При сооружении конструкций с использованием опалубки;
• При изоляции кровли, и во многих других случаях.

Пенобетон разделяют в зависимости от категории точности изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Наименование отклонения Блоки 1 категории точности Блоки 2 категории точности Блоки 3 категории точности По толщине и длине Не более 1 мм Не более 3-х мм Не более 5-ти мм По высоте Не более 2-х мм Не более 4-х мм Не более 6-ти мм По диагонали 2 мм 4 мм 6 мм Грани и ребра 1 мм 3 мм  5 мм Отбитость углов (не более 2-х на одном изделии) До 5 мм  До 10 мм  До 15 мм

Также, в соответствии с ГОСТ 25484-89, материал разделяют на:

• Изделия автоклавного, или синтезного метода твердения;
• Изделия неавтоклавного, или гидратационного способа твердения.

В первом случае, блоки обрабатываются под воздействием высокой температуры и давления в специальных машинах – автоклавах. Неавтоклавный пенобетон твердеет при естественных условиях. Температура при этом не превышает 100 градусов.

Различия готовых изделий заключаются во внешнем виде, геометрии блока, качественных характеристиках. Также стоит учесть: при кустарном и домашнем производстве, пропорции сырья могут отличаться, что, несомненно, приведет к изменению технических показателей.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

• На песке, чаще всего кварцевом;
• На золе;
• На иных вторичных продуктах промышленности.

В соответствии с типом основного вяжущего, материал может быть:

• На цементе;
• На песке;
• На золе;
• На шлаке;
• На смешанном вяжущем.

При этом, концентрация основного компонента от общей массы составляет 15-50%. Стоит отметить, что некоторые производители осуществляют выпуск пенобетонных блоков с облицовочной стороной. Они не нуждаются в последующей наружной отделке.

Сравнивая газобетон и пеноблок, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки материалов, которые помогут исключить нежелательные характеристики будущего строения.

К плюсам пенобетона можно отнести:

1. Легкость материала исключает большую нагрузку на фундамент;
2. Простота обработки отчасти гарантирует высокую скорость строительства;
3. Пенобетон изготавливается из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя. Данные составляющие не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и человека, а, значит, изделия являются экологически чистыми. Числовой показатель экологичности равен 2-ум, что всего на 1 пункт выше, чем у дерева.
4. Огнестойкость – еще один весомый плюс. Пенобетон не поддерживает огня.
5. Цена. Изделия являются одними из самых недорогостоящих. А если сравнить их со стоимостью кирпича, то расходы на строительство при использовании данного материала будут меньше примерно на 15%.
6. Пенобетон достаточно долговечен.
7. Морозостойкость изделий варьируется от 35 циклов замораживания и оттаивания, что, несомненно, достаточно неплохой показатель.
8. К преимуществам также следует отнести возможность изготовления блоков своими руками. Это может немного сэкономить бюджет. Желающие организовать малый бизнес смогут попробовать себя в качестве производителя. О рентабельности производства поговорим позже.
9. Распространенность материала, большой выбор размеров.
10. Закрытая структура пор – существенное преимущество. Благодаря этому, пенобетон несколько меньше некоторых стеновых материалов поглощает влагу.
11. Пенобетон не подвержен воздействию биологической среды в отличие, например, от деревянных построек. На нем не образуется плесень и грибок.

Плюсы пенобетона

Основные недостатки сводятся к следующему:

1. В первую очередь, материал – хрупкий. Особенно это проявляется при перевозке груза и проведении строительных работ. Изделия легко режутся, но также легко и ломаются, крошатся.
2. При фиксации элементов к стене из газобетона, необходимо использовать только специализированные метизы. Это связано непосредственно с особенной структурой материала. При желании закрепления тяжелых элементов, обладающих большим уровнем вырыва, узлы фиксации придется заранее планировать и укреплять.
3. Наличие кустарных производств увеличивает шансы на покупку некачественной продукции.
4. Соотношение прочности и теплопроводности несколько хуже, нежели у других стеновых материалов.
5. Прочность на изгиб, также, сравнительно невысокая.

Усадка здания – распространенное и неизбежное явление.

Газобетон или пенобетон

Из-за большого распространения строительных материалов на рынке множество домашних мастеров пытаются выяснить, что лучше газобетон или шлакоблок, не забывая и про такой популярный стройматериал, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются почти одинаковым химическим составом.

Из-за одинакового состава газобетон и пеноблок имеют такие преимущества:

• Устойчивость к влиянию разных биологических факторов (гниению, порча грызунами и т.д.).
• Негорючесть.
• Легкость монтажа. Если вы знаете принципы кирпичной кладки, то вам не нужна инструкция для сооружения стены из газоблока или пеноблока своими руками.
• Устойчивость к воздействию активных химически веществ.

В чем отличие?

Рассмотрим технологии изготовления этих материалов:

• Газобетон получается в результате химической реакции алюминия и негашеной извести. В составе этого материала находятся мелкие частички алюминиевой пудры. Вследствие реакции наружу выходит газообразный водород, он и образует пористую структуру. Этот стройматериал изготавливают большими блоками. Затем, когда блок затвердеет, проводится его распил на требуемые формы.
• Пенобетон получается с помощью добавления пенообразователя в бетонный состав. После чего раствор заливается в специальные формы, в которых он набирает прочность.

Именно такие отличия в производстве и повлияли на свойства данных материалов.

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры Пеноблоки Газоблоки Наполнитель для создания пористой структуры Омыленная древесная смола Алюминий мелкой дисперсии Технологический процесс Методом нарезки блоков или кассетной отливки Методом отливки одиночных блоков Составляющие компоненты

• Портландцемент
• Известь или песок средней фракции
• Пенообразователь
• Вода

• Портландцемент
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы
• Алюминиевая паста или порошок
• Вода

Оборудование для производства Заводское оборудование или самодельные установки Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи Тип пор (ячеек) Неоднородная структура с закрытыми порами Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами Размеры пор Разного размера Единого размера Типоразмеры блоков, см По высоте 20, 30, 40 20 По длине 60 50, 60 По ширине 10-30 7,5-50 Плотность, кг/куб. м 300-1600 200-600 Вес, кг/куб. м 300-1600 300-600 Показатель прочности на механическое сжатие материала 1,2 2,5 Время для приобретения прочности Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов Точность геометрии формы При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой) 10 45 Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки) Средняя морозостойкость – до 35 циклов Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости Звукоизоляция Высокая Низкая Показатель экологичности 4 2 Теплопроводность, Вт/М*к Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35 Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18 Внешняя составляющая Гладкая поверхность серого цвета Шероховатая поверхность белого цвета Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па От 0,8 до 0,12 От 0,15 до 0,23 Срок службы Не более 35 лет Свыше 60 лет Особенности проведения монтажных работ Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать Требования к клеевому составу Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм Дополнительная защита стеновых конструкций Не требуется Степень усадки, мм/кв. м 2-4 0,6 Способность удерживать крепежные элементы Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов Материал для облицовки Все доступные материалы Материалы с воздухопропускной способностью Материал для теплоизоляции При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата Нанесение штукатурного состава Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка Цена, дол./куб. м 35-50 55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Мнение специалистов однозначно – лучшим материалом для возведения жилья для постоянного проживания, а также других видов построек, является газоблок. Поскольку он успел зарекомендовать себя як надежный и долговечный материал.

Хотя газобетон не может похвастаться хорошими свойствами сохранения тепла, но благодаря чудесной геометрической форме и морозоустойчивости, этот недостаток можно восполнить, используя при кладке качественный цементно-клеевой состав. Кроме того, своеобразная монолитная кладка позволяет свести проникновения холодных масс до минимума.

Пенобенон имеет хорошие показатели сохранения тепла, но для того, чтобы возвести теплое жилье, необходимо делать толстую кладку стен, что повлечет за собою закупку большего количества материала. Итог, пальму первенства держит газоблок при одинаковой толщине стен.

Сравнение свойств и качеств материалов

Поскольку все основные свойства и качества материалов мы уже рассмотрели, пришло время их проанализировать и выяснить, что лучше: газобетонные блоки или пенобетонные блоки?

Что лучше? Сравнение материалов

• Теплопроводность в сравнении «газобетон-пеноблок». В этом показателе – очевидного победителя нет. И один, и другой материал обладают близкими числовыми значениями. Газоблок совсем немного выигрывает в соотношении прочность-теплопроводность.
• Морозостойкость. В этом случае пальму первенства одерживает однозначно газобетон. Он значительно превышает своего конкурента в возможности выдерживать большое количество циклов замораживания и оттаивания. В особенности это касается автоклавных изделий.
• Экологичность и огнестойкость у материалов – одинаковая.
• Аналогичными также являются показатели паропроницаемости, скорости строительства. Оба изделия легки в обработке и обладают внушительными размерами. Позволяющими достаточно быстро возводить строение.
• А вот геометрия блока лучше у автоклавного газобетона.
• Пенобетон значительно опережает последнего во влагопоглощении, что непосредственно связано с закрытой структурой пор. Он меньше впитывает влагу.
• Звукоизоляционные характеристики несколько лучше у газобетона.
• Если говорить о внешнем виде, то, по утверждению застройщиков, газобетон выглядит более привлекательно.
• Что дешевле пеноблок или газобетон? Однозначно – пеноблок. Разница в цене не большая. Но все же она – есть.
• Самые весомые различия между данными материалами, заключаются в их составе и методе порообразования. Пористую структуру у пенобетона удается достичь при помощи введения в раствор порообразователя. Ячейки у газобетона же, получаются в результате химической реакции извести и алюминиевой пудры, которая выступает в качестве газообразователя.

Состав пенобетона: вода, цемент, песок, пенообразователь. Газобетона: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра (или ее заменители).

• Что касается вариативности отделки, то, как уже было сказано, вариантов может быть очень много для обоих материалов. Главное при этом, строго придерживаться правил нанесения и технологии монтажа. Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении.

• Усадка более характерна для пенобетона. Газобетон тоже садится, однако числовой показатель все же ниже.
• Если сравнивать рекомендуемую толщину стены, то у газобетона она может быть меньше. Для пенобетона это – 63 см, а для газобетона – минимум 40 см.
• Стоит также отметить, что хрупкость свойственна для обоих изделий — это их общий недостаток. То же самое касается и фиксации крепежа.
• Стандартные размеры изделий также аналогичные. В своем ассортименте они имеют как стеновые, так и перегородочные блоки.
• Пенобетон выделяется наличием изделий с облицовкой, которые не требуют дальнейшей отделки. Газобетон их наличием похвастаться не может.
• Отдельно хотелось бы отметить тот факт, что при отделке обоих материалов, понадобятся дополнительные расходы на обработку и армирование поверхности. Дело в том, что и газобетонные блоки, и пенобетонные, характеризуются низкой адгезией с отделочными материалами. Это вызывает необходимость грунтования и армирования поверхности.

Пеноблоки газобетонные блоки сравнение

Газобетон, как следует из таблицы, все же выигрывает в большем числе характеристик. Однако, если низкая стоимость и уровень влагопоглощения, например, являются для вас наиболее значимыми, то пенобетон – это как раз то, что вам нужно. Поэтому при выборе стоит руководствоваться, в первую очередь, индивидуальными пожеланиями и требованиями к будущей постройке.

Показатель плотности газобетона составляет около 450 кг на куб. м, пенобетона – колеблется от 650 до 700 куб. м. Прочность данных строительных материалов составляет от 300 до 1200 кг на куб. метр. Данный показатель пенобетонных блоков напрямую зависит от свойств пенообразователей, которые применяют при его изготовлении.

Зачастую, чтобы снизить себестоимость блоков, производители пытаются сэкономить, используя некачественные добавки. В конечном итоге качество блоков снижается, причем показатель прочности в разных точках материала может значительно отличаться. Газобетонные блоки, в отличие от пенобетона, благодаря автоклавному методу изготовления, имеют однородную структуру и равные показатели прочности по всему массиву.

Факты и заблуждения

Сегодня есть ряд вопросов по этим стройматериалам, интересующие многих домашних мастеров:

• Насколько вреден для человеческого здоровья алюминий, находящийся в газобетоне? Эти переживания совершенно беспочвенны, так как алюминий, являясь одним из самых популярных на земле материалов, также находится и в традиционном керамическом кирпиче. При этом в кирпиче его массовая доля намного больше, чем в газобетоне. На организм человека каких-то вредных воздействий этот материал не оказывает.
• Для укладки пеноблока применяют цементный раствор, в то время как газоблок кладут на клей. Укладка газоблока обойдется дешевле из-за экономии раствора? Во время кладки пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Слой клея при сооружении стены из газоблоков составляет только лишь 2 мм. Естественно, расход клея будет меньше в 5 раз, причем его цена выше стоимости бетона только в 2 раза.

Рекомендация: Укладка на клей дает возможность почти полностью исключить появление мостиков холода, это позволит вам существенно сэкономить при утеплении стен.

Особенности производства ячеистых блоков

И газобетон, и пенобетон, по сути, представляют собой искусственный камень, изготовленный из ячеистого бетона. Оба стеновые материала производятся из экологически чистого и безопасного сырья. Но для изготовления ячеистых блоков используются разные компоненты и технологии производства, за счет чего каждый из стеновых материалов образует свою особую пористую структуру и получает характерные ему свойства.

Пеноблоки серого цвета, с гладкой поверхностью. В процессе их производства применяется метод механического смешивания цеметно-песчаной смеси (известь, вода, цемент, доменный шлак и другие производственные отходы) с добавлением пенообразователя. Раствор разливается по контейнерам, после чего его затвердевание осуществляется естественным образом.

Газоблоки имеют белый цвет, рельефную и шероховатую поверхность. Они изготавливаются путем химической реакции, а после чего дополнительно обрабатываются для повышения прочности в автоклавной установке. В состав раствора входят цемент, кварцевый песок, вода, чистая известь и алюминиевая пудра, которые смешиваются при определенном уровне влажности и выдерживаются при высоком температурном режиме.

Из-за сложного и длительного процесса производства газобетонные блоки обычно изготавливаются крупными заводами с использованием дорогостоящего оборудования. В то время как производство пенобетонных блоков несколько проще и экономичнее — зачастую они производятся кустарным способом и имеют соответствующий уровень качества.

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Поскольку сравнения характеристик мы уже провели, стоит разобраться: а чем же отличаются технологии производства этих материалов? Какой из них производить наиболее рентабельно и экономически обосновано?

Начнем с газобетона.

Для организации производства, потребуется закупить определенный набор оборудования. Он может быть разным:

1. Конвейерная линия. Наиболее автоматизированный набор оборудования. Участие человека практически исключается. Цена – достаточно высокая, однако объем производства – большой.

Автоматизированная линия по производству газобетона

2. Стационарная линия — наиболее бюджетный вариант. Комплектность можно выбрать самостоятельно, однако от нее будет зависеть скорость и суточный объем выпускаемой продукции.

Стационарная линия

3. Мини линия – эконом вариант. Подойдет для домашнего производства или мелкого предпринимательства. Используется при изготовлении неавтоклавного газобетона. Дополнительно можно сэкономить, путем самостоятельного сооружения некоторых агрегатов, более того, после выпуска нужного количества изделий, оборудование можно продать или сдавать в аренду.

Смеситель мини-линии

Материалы, необходимые для производства:

• Песок кварцевый;
• Цемент;
• Алюминиевая пудра;
• Вода;
• Известь;
• Специализированные добавки.

Состав газобетона

Процесс изготовления в заводских условиях происходит в следующем порядке:

1. Все необходимые компоненты поступают в дозатор;
2. Он, в свою очередь, подает их в газобетоносмеситель, где они тщательно перемешиваются;
3. После этого готовый раствор поступает в форму;
4. Далее происходит процесс газообразования;
5. Единая блочная плита проходит кантование и отправляется на резку, которая осуществляется в автоматическом режиме.
6. Последним этапом является автоклавирование изделий, после которого они поступают на склад готовой продукции.

Производство неавтоклава в домашних условиях, в принципе, мало чем отличается от вышеуказанного процесса. Все происходит в ручном режиме со значительно большими трудозатратами и расходом времени.

Готовая смесь, обычно, разливается в уже готовые формы нужных размеров, после газообразования, излишки смеси срезаются. Твердеют блоки в естественных условиях и набирают техническую прочность в течение 28 дней. Иногда их дополнительно увлажняют.

Производство неавтоклавного газобетона

Процесс изготовления пенобетона отчасти схож.

Перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

• Опять же, это может быть автоматизированная линия конвейерного типа с максимальной производительность;
• Стационарная, более недорогая линия. Требует наличия определенного большего числа работников. Объем выпускаемой продукции также будет меньшим.
• Мини-линия для мелкого и домашнего изготовления.

Набор оборудования для домашнего производства

Пенобетон может производиться с использованием нескольких технологий:

• Классический метод;
• Баротехнология;
• Способ сухой минерализации.

Схема: некоторые способы изготовления пенобетона

В первом случае, инструкция выглядит так:

1. Сначала происходит приготовление цементно-песчаной смеси;
2. В нее добавляют порообразователь, и все тщательно смешивают;
3. Далее готовый раствор попадает в формы и, после застывания подвергается резке, если смесь заливается единым массивом;
4. При автоклавном способе твердения, изделия обрабатываются в автоклаве.

Баротехнология отличается получением вспененного раствора под действием избыточного давления без использования пеногенератора. Приготовление такой смеси может происходить прямо на строительном участке, с целью дальнейшей заливки монолитного сооружения.

Способ сухой минерализации характеризуется введением сухих ингредиентов в поток пены. Он подается при помощи особого устройства – поризатора. Такой способ активно применяют при непрерывной подаче смеси в условиях проведения строительных работ.

Непрерывное производство пенобетона

С недавнего времени, небольшое распространение получил выпуск пеногазобетона. Изделия из него содержат в себе свойства обоих материалов: и газо- и пенобетона, так как сочетает в себе одновременно части различных технологий. То есть, в процессе производства происходит и пено- и газопоризация.

Как утверждают специалисты, применения такого материала может быть наиболее актуальным при утеплении конструкций. Так как он обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности, но, при этом, прочность его будет соответствующей.

Газопенобетонные блоки характеристики

Если говорить про экономическую обоснованность, то она, несомненно – высока.

Стоимость и отзывы

Судя по отзывам на форумах, в общем же, в денежном эквиваленте строительство домов из газобетона гораздо выгоднее, нежели сооружение зданий из кирпича. Для начала, блоки намного легче, таким образом, нет необходимости в сооружении мощного фундамента для дома. Также блоки из ячеистого бетона имеют размеры намного больше, это дает возможность сэкономить на количестве цемента или клея, ускорив процесс сооружения здания. А их отличные теплоизоляционные показатели позволяют снизить финансовые затраты на приобретение для утепления дополнительных материалов.

Если сравнивать стоимость на газоблок и пеноблок, то последний обойдется немного дешевле, поскольку проще в изготовлении и часто делается кустарным или полупромышленным способом, это отражается непосредственно на его качестве. Можно приобрести дешевый пеноблок и купить подделку, которая через время потрескается.

Расходы на стройматериал с лихвой компенсируются продолжительным временем службы — дом из промышленных газосиликатных блоков будет намного прочней и простоит долгое время. При этом удастся дополнительно сэкономить на транспортировке, так как при доставке, в отличие от пенобетонных, газосиликатные блоки не бьются.

Многие специалисты уже не раз смогли испробовать оба стройматериала в деле и высказать свое мнение. Газоблоки заслужили лишь положительные отзывы, в частности, высокую оценку получила простота и скорость кладки, возможность газоблок пилить, сверлить и даже рубить, проделывать в нем с помощь штробореза фаски, каналы и пазы. Что относительно клея для кладки, то его расход невысокий, при этом за счет него существенно снижается нагрузка на основание.

Домашним мастерам легче работать с пеноблоком, сооружая невысокие конструкции и применяя не клей, а цементный раствор. Специалисты, которые применяют клеевые составы для кладки, говорят однозначно: безусловно, у газоблоков в плане точности размеров находится пальма лидерства, в остальном показатели на практике у обоих стройматериалов почти одинаковые, а общая стоимость компенсируется небольшим расходом клея.

В целом возведение домов из газобетона в денежном эквиваленте намного выгоднее, чем строительство из кирпича. Во-первых, блоки имеют легкий вес, соответственно, отпадает необходимость в строительстве мощного основания для здания. Во-вторых, блоки из ячеистого бетона имеют достаточно большие размеры, что позволяет сэкономить на количестве клея или цемента, ускорив процесс строительства. А их высокие теплоизоляционные свойства позволяю сократить финансовые расходы на покупку дополнительных материалов для утепления.

Если сравнивать цены на пеноблок и газоблок, то первый обойдется несколько дешевле, так как проще в производстве и зачастую изготавливается полупромышленным или кустарным способом, что напрямую отражается на его качестве. Можно купить дешевыйпеноблок и приобрести подделку, которая со временем даст трещины.

Расходы на материал с лихвой компенсируются долговечностью — строение из заводских газосиликатных блоков будет более прочным и простоит десятки лет. К тому же дополнительно удастся сэкономить на транспортных расходах, ведь при доставке газосиликатные блоки не бьются, в отличие от пенобетонных.

Многие профессиональные строители уже не раз успели испробовать оба материала в деле и поделиться своими впечатлениями. Газоблоки отзывы заслужили только положительные, в частности высокую оценку получила скорость и простота укладки, возможность сверлить, пилить и даже рубить газоблок, делать в нем при помощи недорогого штробореза пазы, каналы и фаски. Что касается клея для укладки, то его расход небольшой, к тому же благодаря ему значительно понижается коэффициент нагрузки на фундамент.

Начинающим мастерам проще работать с пеноблоком, строя невысокие здания и используя цементный раствор, а не клей. Профессионалы, которые используют для укладки клеевые составы, однозначно заверяют: в плане точности размеров, безусловно, пальма лидерства у газоблоков, в остальном на практике показатели у обоих материалов практически равнозначные, а итоговая стоимость компенсируется низким расходом клея.

21.08.2015

Газоблок или пеноблок, что лучше?

«Хороший специалист-каменщик всегда кладёт на совесть. »

Сегодня интересная тема для тех, кто подумывает о строительстве жилья или хозяйственного сооружения из лёгких ячеистых бетонов.

Как обычно делается выбор стенового материала (газобетон или пенобетон)? Варианты: «зять посоветовал», «сосед построил», «звонил на фирму, и там сказали. », «знакомый прораб говорит, это один и тот же материал, только называют по-разному». Выберите Ваш вариант или добавьте свой.

Итак, разбираемся – пеноблоки или газоблоки что лучше для задуманного строительства? Рассмотрим эти родственные по составу материалы более подробно.

Первое, что отличает материалы во внешнем виде — это цвет и размер ячеек (пор). Поры пенобетона крупнее, а цветовая гамма в серых тонах, в отличие от белого (и близкого к этому цвету) газобетона.

Начну с положительных сторон, объединяющих оба материала.

• Относительно доступная цена;
• Отличные показатели в тепло и звукоизоляции;
• Пожаростойкость и невосприимчивость к биологическим поражениям;
• Невысокая масса, позволяющая экономить на глубине фундамента;
• Большой размер блока даёт возможность быстрее возводить строение.

В его основе, цементно-песчаный раствор и некоторые виды промышленных отходов (доменный шлак и пр.) с добавлением реагентов, а именно — пенообразователя (в составе которого сульфидный щёлок) и отвердителя.

Кратко: созданная смесь перемешивается в специальном устройстве под названием пенобетоносмеситель, после чего разливается в формы. Далее, их необходимо выдержать при температуре воздуха 50-60°, в течение двух суток. После чего происходит застывание (отвердевание) и можно вынимать из форм.

Воздушные пузырьки в пенобетоне, образуются благодаря реакции бетонного раствора и пенообразователя. Пузырьки образуют в «теле» бетона отдельные замкнутые ячейки, заполненные воздухом.

В основе сырья: цемент, известь, кварцевый песок, зольные и шлаковые компоненты, и конечно вода. Обязательный «ингредиент» – алюминиевая пудра и добавки, обеспечивающие белый цвет. Этот материал получают при определённом химическом процессе, в результате которого выделяется газ. Для технологии производства нужна определённая температура и влажность.

Кратко: последовательно смешанная масса заливается в формы нужных размеров и в течение нескольких часов проходит пропаривание в автоклаве*, при температуре около 200° и под давлением ≈ 12 атм. После чего, материал режут струнной резкой, которая обеспечивает ровную геометрию блоков.

* автоклав – аппарат для выполнения процессов связанных с нагревом под давлением (выше атмосферного).

Воздушные пузырьки в газобетоне – результат реакции алюминиевой крошки (меленной до фракции пудры) кислорода и высокой температуры, производимой в автоклаве. Итог процесса – выделение газа, который образуют ячейки. Однако, в отличие от пенобетона, здесь они отрытого типа и в этом принципиальная разница.

Один из экспертов привёл интересное сравнение. Образно говоря, производство пенобетона имеет логику взбитых сливок, а газобетона — дрожжевого теста. Что лучше? И тот и другой по-своему хорош.

Что прочнее?

Оба материала имеют варианты изготовления с разной плотностью от 100 до 1100 кг/м³. Но есть принципиальный момент. Благодаря автоклавной пропарке, газобетон, обладающий такой же плотностью что и пенобетон, будет прочнее. Например, газобетон плотностью D500, выдержит 30-35 кг/см², а пенобетон D500, не превысит 10 кг/см². Поэтому здесь не поспоришь, победитель – газообетон.

Если сделать нейтральное сравнение материалов с одинаковой плотностью, то они примерно равны. Поэтому, в этом раунде – ничья.

Что теплее?

Теплопроводность пенобетона D 500 = 0,22.

Теплопроводность газобетона D 500 = 0,12.

Таким образом, для обеспечения одинаковой теплоизоляции, стена из пенобетона должна быть почти в 1,5-1,8 раза толще, чем у газобетона, такой же плотности. Если сравнивать с кирпичом, то оба материала прекрасно подходят для строительства дома. Поскольку теплопроводность часто пересекается со звукоизоляцией, то отмечу — газобетон, в этом смысле «тише».

Водопоглощение

Пеноблок, будет плавать на поверхности, впитав в свою структуру ≈ 5% воды, а газоблок напитается водой (≈30%), так что погрузится в неё, примерно наполовину.

Победитель, с явным отрывом – пеноблок. Хотя надо отметить, что газобетон довольно скоро высыхает (быстрее дерева, точно). Учитывая развитую пористую поверхность, он обладает лучшей, паропроницаемостью, чем пенобетон.

Но, к примеру, баня из пеноблоков будет гораздо практичнее и надёжнее.

Именно поэтому дома из газоблока, нужно на стадии строительства защищать от влаги, штукатуркой, плиткой, сайдингом и прочим. Представьте ситуацию, промокший от дождя материал, а на следующий день ударил мороз.

Удобство в строительстве

1.Соответствие геометрических линейных размеров в абсолютном большинстве случаев лучше у газобетона. Всё логично. Он производится в заводских условиях. А вот пеноблок делается полукустарным способом и здесь сложнее контролировать.

Отзыв: Когда покупаете пенобетон, обязательно проверяйте качество блоков, иначе замучитесь при подгонке. Есть «умельцы» выпускающие пеноблоки с разницей линейных размеров, доходящих до 2,5 см.(Григорий, Тула)

2.Кладка пеноблоков выполняется на цементный раствор, а газоблоков, на специальный клей. При этом, стоимость клея выходит примерно в 2,5 раза дороже чем раствора, но. толщина цементного шва доходит до 10 мм, а клея ≈2 мм, то есть в 5 раз меньше.

И качество кладки высокоточного в размерах газобетона на тонкий слой клея имеет лучшие показатели, чем пенобетона с возможно нарушенными пропорциями на толстый слой раствора. Ну а ещё есть разница в трудоёмкости приготовлении цемента и клея.

Кроме того, цементный шов, обладая другими теплоизоляционными характеристиками, образует в кладке «мостики холода», что повышает потери тепла.

Совет: при строительстве из подобного рода материалов, всегда приобретайте специальный клей для ячеистых бетонов . И не «грейте голову» по поводу самостоятельно приготовленных растворов.

Что натуральнее?

Как говорит один знакомый – вопрос для дискуссии. Некоторые критикуют добавку алюминиевой пудры в газобетонную смесь, но по заверениям производителя — это безвредный и к тому же в значительной части испаряющийся в процессе нагрева ингредиент.

Учитывая относительную дешевизну капитальных затрат необходимых для производства пеноблоков, его производят (или пытаются производить) многие. Прежде чем купить товар, наведите справки относительно качества и наличия необходимых сертификатов. Поинтересуйтесь, клиентами и пообщайтесь с ними.

Какие размеры?

Тут всё просто. Какая будет форма, такой и блок. И тот и другой материал имеют сходные линейные габариты. Главное — их безупречное соблюдение производителем. А ещё, у газоблоков есть модели с ручками для захвата и система укладки «паз-гребень», что очень удобно при монтаже. Это в какой-то степени напоминает собой профилированный брус «финского типа».

Долговечность

В качестве ответа приведу отзыв : Я строил свой дом из пеноблоков. Кладка монолитная, стены держат тепло. Мой сосед строился из газобетона. По затратам у него получилась немного дороже. Возводили дома 3 года назад. Пройдёт лет 15-20, тогда и узнаем, что долговечнее. А пока в домах тепло и комфортно.

Какая цена материалов?

В среднем, газобетон в 1,3 -1,5 раз дороже пенобетона. Вот примерный ориентир .

Мнения специалистов по поводу того, что лучше — разнятся. Но имеют одну общую направленность, которая звучит так: и тот и другой материал хороши для строительства, при условии соблюдения качества изготовления. Я тоже полностью поддерживаю это мнение, так как приходилось видеть не качественный товар, разрушившийся уже через пару лет. Всегда обращайте внимание на бренд производителя и доверяйте только проверенному поставщику…

Пенобетон и газобетон – родственные строительные материалы, нашедшие применение в строительстве. Вопросы: «Что лучше пеноблок или газоблок? Что выбрать?» – неизбежно встают при строительстве частных домов.

Эти материалы принадлежат к классу лёгких бетонов. Каждый имеет свои преимущества. Определиться при выборе поможет не субъективное мнение, а знание основных свойств пенобетона и газобетона.

Ячеистый бетон, из которого изготовлены пеноблоки (пенобетон) и газоблоки (газобетон) – это стеновой материал, в нём по всей поверхности равномерно распределены небольшие поры. Технология производства и основные компоненты влияют на характеристики этих во многом схожих строительных материалов.

Как производят

Лёгкие бетоны изготавливают из экологичных компонентов. Способ производства имеет существенные различия, но поры появляются в результате разных технологических процессов.

• компоненты соединяются, добавляется специальный пенообразующий наполнитель;

• ячеистая структура появляется в результате химической реакции между основными компонентами;

Из чего производят

Оба вида ячеистых бетонов можно смело отнести к экологичным строительным материалам. Некоторые строители настороженно относятся к алюминиевой пудре, требующейся для производства газосиликатных блоков. Но, в готовых изделиях этот компонент отсутствует.

Для изготовления пеноблоков используется известь, вода, цемент, некоторые виды производственных отходов: доменный шлак, и другие. Обязательный компонент – подмыльный или сульфидный щёлок, образующие пенную структуру материала.

Состав газобетона: цемент, кварцевый песок, вода, известь. Обязательный компонент – алюминиевая паста. В чистом виде этот компонент вредит здоровью человека, но в процессе производства частички растворяются.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

1. Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
2. Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

1. Отколите небольшой кусок от газоблока и пеноблока, положите их в два стакана

• Газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно.

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:

Высота стены (м): Внешние стены: Класс плотности: Длина стен (периметр) (м): Толщина стен (блока)*: 100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm. Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

ПЕРЕГОРОДКИ:

Класс плотности: Длина перегородочных стен (периметр) : Толщина перегородочных стен: 50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм. Площадь дверных и оконных проемов ( м2): Итого на помещение: ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:   
0 м3 ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:   0
м3 КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:   0
шт. * — толщина стен согласно проекту
** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250. Выбор размера блока, LxHxD 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400 Общая длина стен, метров Средняя высота стен, метров Общая площадь оконных и дверных проемов, м2 Количество блоков:

м3 

шт. 

Количество блоков кратное паллете:

м3 

шт. 

Количество блоков на паллете: Количество паллет:

К основным преимуществам пеноблока можно отнести высокую огнеупорную характеристику

Итоги. Сравнительная таблица

Свойства Газоблок Пеноблок Теплопроводимость нет да Геометрия блока да нет Армирование кладки да нет Легкость (вес) да нет Экономия трудозатрат да нет Низкая нагрузка на фундамент да нет Долговечность да (50 -70 лет) нет (30 лет) Качество отделочных работ да нет Дешевизна нет да Гигроскопичность нет да Звукоизоляция нет да Морозоустойчивость да нет

1. Блоки газобетонные — купить в интернет-магазине строительный двор, перейти{amp}gt;{amp}gt;
2.  Блоки газобетонные — купить в Петровиче, перейти в интернет магазин{amp}gt;{amp}gt;
3. Строительные блоки в Леруа Мерлен, перейти в интернет-магазин{amp}gt;{amp}gt;

Газобетонные блоки и пенобетонные блоки – разновидность ячеистых бетонов. Они обладают схожими свойствами и качествами, однако принципиальные различия между ними все же есть. Основополагающим при выборе являются индивидуальные пожелания и требования застройщика к готовой конструкции, а также некоторые отдельные показатели.

И один, и второй материал – достаточно прост в изготовлении. Изделия можно произвести собственными силами без значительных затрат. При этом стоит учитывать, что качество продукции может серьезно пострадать из-за неопытности.

Процесс возведения здания — также не сложен, газобетон и пеноблок требуют четкого соблюдения технологии. Это избавит вас от нежелательных последствий.

Пеноблок и газоблок давайте разбираться в чем разница.

• Пенобетон — изделие, изготовленное на основе песчано-цементного сырья, с добавлением пенообразователя. В процессе производства всю смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и оставляют твердеть блок естественным путем. Такая технология предполагает изготавливать блоки как в помещении, так и на строительной площадке. На фото показан пеноблок

Пенобетон — изделие, изготовленное на основе песчано-цементного сырья, с добавлением пенообразователя

• Газоблок — изделие, которое требует высокой температуры и влажности помещения. В составе включены: известь, песок, цементная смесь и вода. Алюминиевая пудра используется для газообразования. Технологический процесс проходит автоклавным методом твердения, с обязательной термообработкой под высоким давлением. В результате, материал получается надежным, прочным и устойчивым к процессам гниения и горения (смотри пример изделия на фото)

Газоблок — изделие, которое требует высокой температуры и влажности помещения

Стоит отметить, оба изделия похожи между собой, но несмотря на это у них достаточно много отличий:

• разный механизм производства;
• уровень прочности;
• степень усадки при высыхании;
• уровень водопоглащения;
• теплоизоляционные качества;
• экологичность;

А вот что лучше выбрать пеноблок или газоблок, давайте рассмотрим подробнее преимущества и недостатки строительного материала.

Как видно, современные строительные материалы имеют некоторые отличия, которые отражаются как в достоинствах, так и в недостатках. Потому решить, что лучше, пеноблок или газоблок, не могут даже профессиональные строители, среди которых есть разные мнения. Потому, учитывая все описанное выше, окончательное решение нужно будет принять вам.

Я предпочитаю строить из газобетона. Отличная геометрия блоков дает возможность сооружать здания довольно быстро. Во время выбора качественного клея проблем не появляется. Давно занимаюсь строительством малоэтажных зданий и считаю, что специалистам лучше использовать этот качественный материал.

Андрей 43 года г. Самара

Я думаю, что споры о достоинствах одного материала перед другим немного надуманы. Если приобрести качественный пеноблок, то из него дом будет надежным и прочным. Вопрос только в том, что кустарщина зачастую приводит к неправильным размерам и геометрии блоков из пенобетона. Рекомендую найти стройматериал от хорошего изготовителя.

Максим 34 года г. Москва

С газоблоками, естественно, легче работать. Не надо подгонять размеры. От этого и высокая скорость работ с использованием специального клея. Но при этом, если вы отыщите пеноблоки, изготовленные с соблюдением технологии и сделанные на совесть, то их также можно соединить с помощью клея.

Николай 37 лет г. Киев

Расчет количества пеноблоков

• высокая огнеупорная характеристика, на протяжении четырех часов 15 см пеноблока способны оказывать противостояние огню;
• морозоустойчивость, обычный модуль способен выдерживать до 35 циклов оттаивания и заморозки, а некоторые типы изделия допускают и 75 циклов выдержки;
• экологичность изделия выше, чем у дерева;
• теплопроводимость материала можно сравнить с кирпичной кладкой;
• достаточно легкий материал, который легко укладывать, транспортировать, разгружать и загружать;
• высокие свойства шумоизоляции, кладка в 10 см позволяет противостоять до 40 дБ шума;
• быстрота строительства, благодаря удобным размерам модулей, можно быстро и качественно построить дом, если сравнить кирпичную кладку и блочную, блочная будет быстрее в 2,5 раза;

Готовая коробка дома из пеноблока

Благодаря удобным размерам модулей, можно быстро и качественно построить дом

Недостатки материала:

• возможные нарушения в процессе кладки модулей могут привести к снижению эксплуатационных качеств конструкции;
• при покупке некачественного товара, у модуля может быть нарушена геометрия, что однозначно усложнит работу с изделием; покупайте строительный материал только у проверенных производителей;
• за счет не презентабельного вида блоков, строение требует выполнения внешних отделочных работ.

Первая и важная задача – выбор материала для несущих стен. Из чего лучше строить дом, из пеноблока или газоблока? О каждом из них есть свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

Пенобетон или газобетон {amp}amp;ndash; что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Поры пенобетона и газобетона Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.

Пеноблоки производятся на основе песка, цемента, пенообразователя и воды, иногда рецептура пополняется специальными добавками, улучшающими свойства материала. Модули часто изготавливаются кустарным способом, что негативно влияет на их геометрию и эксплуатационные свойства. Пеноблок заводского производства – это высококачественный продукт.

Стандартный состав газоблоков представлен цементом, песком, известью, алюминиевой пастой. В кустарных условиях производство газобетона организовать практические невозможно, — для автоклавного блока потребуется слишком дорогое оборудование. В продаже представлены модули заводского производства, что позитивно влияет на их качество.

Преимущества газоблока очевидны, — у мастера гораздо меньше шансов приобрести низкокачественный продукт. Но, оба материала успешно используются в строительстве и обладают сравнительно низкой массой, отличными теплоизоляционными качествами, невысокой плотностью. Все это существенно облегчает монтаж и транспортировку.

Отличие материалов в том, что газобетон характеризуется открытой, а пенобетон закрытой структурой пор. В газобетоне воздушные пузырьки сообщаются между собой, в пенобетоне – они отделены друг от друга. При равнозначной плотности газоблок начинает тонуть в воде, а пеноблок остается на плаву. Недостаток водопоглощения приводит к более высоким теплозащитным и морозостойким характеристикам.

Благодаря таким свойствам блоки из ячеистых бетонов следует аккуратно использовать в следующих случаях:

• места с повышенной влажностью (газобетон и пенобетон потребуют серьезных затрат на изоляцию);
• в стыках «тепло/холод», где наблюдается выпадение конденсата.

Газоблок содержит химически активную негашеную известь, которая в ходе производственного процесса гасится. При несоблюдении технологии в материале остается некоторый процент не отреагировавшего вещества, что вызывает крайне негативные последствия после контакта с влагой.

При воздействии пара или жидкости известь начинает гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает тело блока. Задача мастера при использовании газоблока – организация отличной влаго, — пароизоляции. Благодаря составу пенобетона, в нем не происходит подобных реакций, однако, он тоже требует подобной защиты.

Пеноблок и газоблок – что лучше? По назначению оба типа блоков относятся к легким бетонам и могут служить в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала. Учитывая прочность модулей, можно обозначить сферу их применения в строительстве.

Газоблок используется для возведения конструкций, в которых планируется действие высоких нагрузок. Пеноблоки рационально применять при строительстве перегородок и прочих ненагруженных элементов. Выбирая газоблок, мастер будет работать с уже готовыми формами. Пенобетон может подаваться в жидком виде на высоту, что предполагает заполнение опалубочных форм. Монолитный пенобетон, заливка полов, обустройство стяжек, — подобные работы могут вестись с участием этого материала.

С точки зрения теплосбережения, звукоизоляции экологичности, морозостойкости оба блока показывают примерно одинаковую эффективность и говорить о преимуществе того или иного материала нецелесообразно.

Оба материала отличаются практически равнозначной малой прочностью на изгиб, что делает блоки крайне требовательными к возведению несущего основания, армированию кладки, устройству обвязки и пр.

Оба типа ячеистого бетона отличаются незначительной массой, легкостью обработки и транспортировки. Размеры блоков позволяют реализовать строительство в кратчайшие сроки. После облицовки здание выглядит эстетично. К примеру, дома (и бани) керамзитоблоковой кладки потребуют еще тщательной финишной отделки.

Характеристики материалов раскрываются следующим образом:

• пенобетон уступает газобетону по прочности. Однако, если блок прошел термообработку, он становится более прочным;
• блоки, выполненные на основе газобетона, отличаются более точными размерами, что не требует дополнительных затрат на выравнивающий слой;
• теплоизоляционные свойства двух модулей одни из лучших среди всех строительных материалов;
• пеноблок отличается большей усадкой;
• при укладке пеноблока используется цементно-песчаный раствор, который провоцирует возникновение мостиков холода, по теплотехническим свойствам готовая конструкция из газоблока лучше;
• возможность монолитного домостроения с участием пенобетона. Мастер получает возможность возведения высококачественного дома с минимальными затратами на сырье. Вспененную смесь можно приготовить самостоятельно. Однако, на практике реализовать такой проект под силу только опытному строителю;
• простота обработки – мастер может работать не только с отдельными модулями, но и с целыми элементами здания.

Самый распространенный размер газоблока 600х250х200 мм, что соответствует массе 18 кг. Модуль может заменить 17 кирпичей, массой 60 кг. Самый «ходовой» размер заводского пеноблока 600х300х200, что соответствует 31 кг. Модуль способен заместить 15 кирпичей массой 53 кг.

Цены и затраты

Сравнение стоимости может склонить собственника к выбору того или иного материала. Квадратный метр газобетона требует затрат, равных 2.5 т.р. Пенобетонные блоки стоят на 20% ниже, а монолитный пенобетон обойдется еще дешевле. С точки зрения цены более выгодным является пенобетон, однако, на основе одного этого материала возвести хороший дом невозможно.

Объективные выводы

Учитывая характеристики материала можно выявить следующее:

• и для газоблока, и для пеноблока требуется обустройство прочного фундамента;
• по большинству характеристик автоклавный газобетон и заводской пенобетон практически не уступают друг другу;
• при равнозначной плотности, прочность газобетона несколько выше, что оправдывает его применение при возведении несущих стен, хотя для опытных строителей альтернативой может выступать монолитный пенобетон;
• затраты на возведение объекта их пенобетона несколько ниже, хотя это не критичный показатель;
• пенобетон придется утеплять, а газобетон требует обустройства вентилируемых фасадов;
• мастеру следует отталкиваться от условий строительства и, исходя из этого выбирать материал.